在追求卓越的道路上,正西從未停歇。近期,正西迎來了一批全新的加工設(shè)備,為我們的生產(chǎn)線注入了新的活力與可能!
一、激光熔覆
我司目前采用的兩種加強(qiáng)表面硬度的方法:
1.激光淬火:表面硬度可達(dá)HRC55
2.激光熔覆:表面硬度可達(dá)HRC55-60
(注:1. 作用同鍍鉻都是耐磨,防腐。2. 常規(guī)硬度為HB150-180)
二、自動(dòng)埋弧焊
埋弧焊,是我國新出現(xiàn)的一種鋼筋焊接方式,即豎向鋼筋電弧----電渣壓力焊,與以前的手工電弧焊相比,可節(jié)約15%的鋼材以上。
埋弧焊全稱為埋弧自動(dòng)焊,是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一,有以下優(yōu)點(diǎn):
生產(chǎn)效率高:一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短,電流和電流密度提高,因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。(一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm)另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少,雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大,但總的熱效率仍然大大增加。
焊縫質(zhì)量高:熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好,焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定,對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定,機(jī)械性能比較好。
勞動(dòng)條件好:除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外,它沒有弧光輻射,這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
三、三坐標(biāo)測量儀三坐標(biāo)測量儀三軸均有氣源制動(dòng)開關(guān)及微動(dòng)裝置,可實(shí)現(xiàn)單軸的精密傳動(dòng),采用高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
簡單地說,三坐標(biāo)測量機(jī)就是在三個(gè)相互垂直的方向上有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置,有一個(gè)能夠放置工件的工作臺(tái)(大型和巨型不一定有),測頭可以以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方式輕快地移動(dòng)到被測點(diǎn)上,由讀數(shù)設(shè)備和數(shù)顯裝置把被測點(diǎn)的坐標(biāo)值顯示出來的一種測量設(shè)備。顯然這是最簡單、最原始的測量機(jī)。
有了這種測量機(jī)后,在測量容積里任意一點(diǎn)的坐標(biāo)值都可通過讀數(shù)裝置和數(shù)顯裝置顯示出來。測量機(jī)的采點(diǎn)發(fā)訊裝置是測頭,在沿X,Y,Z三個(gè)軸的方向裝有光柵尺和讀數(shù)頭。其測量過程就是當(dāng)測頭接觸工件并發(fā)出采點(diǎn)信號時(shí),由控制系統(tǒng)去采集當(dāng)前機(jī)床三軸坐標(biāo)相對于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值,再由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
四、研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備
200/160/130等六臺(tái)數(shù)控落地鏜床、3m*6m數(shù)控龍門銑床、14m重型臥式車床、5m*5m*10m大型數(shù)控燃?xì)馔嘶馉t、數(shù)控磨床、自動(dòng)埋弧焊、三坐標(biāo)、激光熔覆、激光/火焰切割機(jī)、油管彎管機(jī)、探傷與硬度計(jì)相關(guān)檢測設(shè)備等精密設(shè)備80余臺(tái)。