一種復(fù)合材料PCM成型控制系統(tǒng)及自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和工藝流程
近日,成都正西榮獲了一項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利,該專(zhuān)利針對(duì)復(fù)合材料PCM模壓成型生產(chǎn)線(xiàn)人工成本高、具備一定安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題提供了一個(gè)全新的解決方案,且該方案提交至國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(國(guó)知局),經(jīng)歷初審合格、申請(qǐng)公布、進(jìn)入實(shí)審階段等一系列嚴(yán)格的審查流程,成功獲得授權(quán)通知書(shū)。
本發(fā)明方案提供了一種復(fù)合材料PCM成型控制系統(tǒng)及自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和工藝流程,與傳統(tǒng)復(fù)合材料PCM成型生產(chǎn)線(xiàn)采用人工的方式有所不同,本方案采取兩臺(tái)熱壓機(jī)搭配一臺(tái)冷壓機(jī)及其他輔助設(shè)備,讓冷壓機(jī)的利用率達(dá)到最大化,減少生產(chǎn)資源的浪費(fèi),使生產(chǎn)線(xiàn)的效率達(dá)到最大化。
專(zhuān)利設(shè)計(jì)背景
PCM(Prepreg Compression Molding),即預(yù)浸料模壓成型工藝,是一種預(yù)先將樹(shù)脂浸漬在纖維增強(qiáng)材料中的復(fù)合材料半成品,具有質(zhì)輕和強(qiáng)度高的特點(diǎn);成型流程包括了材料準(zhǔn)備、預(yù)處理、成型和產(chǎn)品后處理等這幾個(gè)步驟。
眾所周知,傳統(tǒng)的復(fù)合材料PCM成型生產(chǎn)線(xiàn)多采用人工方式來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),不僅存在一定安全風(fēng)險(xiǎn),而且工藝加熱固化的時(shí)間幾乎是冷卻時(shí)間的兩倍,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
鑒于此,成都正西技術(shù)團(tuán)隊(duì)加大科技研發(fā)力度,提出多種方案并驗(yàn)證試驗(yàn),最后得到可提高生產(chǎn)效率的一種方案:一種復(fù)合材料PCM成型控制系統(tǒng)及自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和工藝流程(專(zhuān)利號(hào):ZL 2024 1 1047689.3,授權(quán)公告號(hào):CN 118544614 B)。
該項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利中的復(fù)合材料PCM模壓自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)主要用于樹(shù)脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件及金屬膠接結(jié)構(gòu)件的模壓成型。可用材料:碳纖維預(yù)浸料、玻璃纖維預(yù)浸料、石英纖維預(yù)浸料、Kevlar纖維預(yù)浸料等,并有以下功能:
1、主要生產(chǎn)產(chǎn)品的材料為預(yù)浸料;
2、可通過(guò)機(jī)械液壓裝置/機(jī)械手+少量人力等方式,實(shí)現(xiàn)高效流轉(zhuǎn),減少人工作業(yè),提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率;
3、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。
專(zhuān)利詳細(xì)介紹
本發(fā)明專(zhuān)利中自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)包括的工藝流程包括填料、合模及輸送模具、熱壓模具、冷壓模具、輸送模具及開(kāi)模、取出產(chǎn)品至輸送線(xiàn)。
該發(fā)明專(zhuān)利中包含熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、開(kāi)模系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行功能;并用于完成量產(chǎn)PCM產(chǎn)品的模壓成型。(如下圖:電控臺(tái)&操作臺(tái)、機(jī)械手)
產(chǎn)線(xiàn)使用步驟
本發(fā)明專(zhuān)利中復(fù)合材料PCM模壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)包含兩臺(tái)熱壓機(jī)、一臺(tái)冷壓機(jī)和其他輔助設(shè)備,如上圖為本發(fā)明中自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)整體的立體結(jié)構(gòu)圖,下圖為側(cè)式結(jié)構(gòu)圖。
該工藝流程有以下幾個(gè)步驟:
填料→開(kāi)模機(jī)合?!≤?chē)原料轉(zhuǎn)運(yùn)→熱壓→冷壓→小車(chē)成品轉(zhuǎn)運(yùn)→開(kāi)模機(jī)開(kāi)模→機(jī)械手取產(chǎn)品→模具清理→模具下一次填料
結(jié)語(yǔ)
成都正西始終牢記“提供更安全、更穩(wěn)定、更高效、更智能的產(chǎn)品”的使命,努力打造共贏平臺(tái),回饋員工、客戶(hù)、股東、供應(yīng)商和社會(huì)。此次PCM復(fù)合材料模壓系統(tǒng)專(zhuān)利的獲得,不僅是對(duì)我們技術(shù)實(shí)力的肯定,更是對(duì)我們創(chuàng)新精神的褒獎(jiǎng)。我們將以此為契機(jī),繼續(xù)加大研發(fā)投入,推動(dòng)復(fù)合材料PCM成型技術(shù)的不斷升級(jí)和革新。