清洗液壓閥

在液壓閥的維護過程中，液壓閥的拆卸和清洗是第一道工序。在液壓設備的具體使用過程中，液壓油污染會導致油漬沉淀或液壓油中的一些顆粒雜質(zhì)，造成液壓閥故障。一般，這些故障可以在拆卸和清洗后清除，使液壓閥可以恢復其功能。

液壓閥的拆卸和清洗主要包含以下五個方面：

1、拆卸：對于液壓閥，盡管每個部件大多由螺釘連接，但液壓閥在設計里沒有拆卸。如果缺乏專用設備或?qū)I(yè)技術，可能的結(jié)果是損壞液壓閥。因此，在拆卸前，維修人員應掌握液壓閥的構(gòu)造，并掌握各部位之間的連接方式，并在拆卸過程中記錄不同部件之間的位置關系。

2、檢查和清潔：檢查閥體、閥心等部件，觀察其污垢沉積狀況，在不損壞工作表層的基礎上使用刷子、棉紗和非金屬刮板去除集中污垢。

3、粗洗：將閥芯和閥體放置在清洗箱托盤上，加溫浸泡，將壓縮空氣通入槽底，利用氣泡產(chǎn)生的混合作用清除殘留污漬，并在允許環(huán)境下進行超聲波清洗。

4、精細：先用清洗液壓定位清洗，再用熱風干燥。在公司條件允許的前提下，可以選擇日前的清新劑，還可以在一些特殊場所使用有機清潔劑，如汽油、柴油等。

5、安裝：根據(jù)液壓閥示意圖或拆卸過程中記錄的零件安裝關系進行安裝程中應注意小心操作，防止損壞零件。對于一些原始密封材料，在實際拆卸過程中容易損壞，安裝時要更換。

組合組合件進行維修

在制造液壓閥的過程中，為了有效提高裝配精度，大部分都選擇了挑選方法。也就是說，對于一批加工完的零件，如閥心和閥體，應根據(jù)實際尺寸合理選擇配合間隙，隨后安裝，以保證閥心具有較好的滾動性能和密封性能。

當企業(yè)內(nèi)有較多失效液壓閥時，可拆卸清洗全部液壓閥，檢查測量各部位，根據(jù)測試結(jié)果對零件進行分類，隨后采用一定的方法再次組合挑選。

尺寸恢復修復檢修

對于檢修過程，它包括多種類型，更適用于液壓閥檢修，更常用的應用是刷鍍維修方法，這種方法又被稱為電鍍檢修。

對于電鍍維修方法，基本滿足對稱損壞液壓閥的維護要求，檢修后仍需進一步加工。而在電鍍檢修方面，更常見的工藝是化學復合電鍍，該工藝方法是在改善電鍍工藝的基礎上研發(fā)的，其優(yōu)點是操作方法方便，設備較為簡單，成本低，反應容易控制。