自由鍛造

自由鍛造通常在兩個沒有模具腔的平?；蚰Ｐ椭g進行。自由鍛造所采用的工具具備簡單的形狀，高度的靈活性，制造周期短且成本低廉。雖然勞動強度高，操作困難，生產(chǎn)率低，鍛件質(zhì)量低，加工余量大。所以只適用于零件性能沒有特殊要求，零件數(shù)量少的情況。對于大型鍛件，自由鍛造主要用于毛還制造過程。自由鍛制坯工序可把還料鍛成階梯形棒料，或者用鐓粗或壓扁的方法把坯料制成圓餅形、矩形等簡單形狀。

開放式模具鍛造（毛刺模具鍛造）

兩個模塊之間的空白變形，一般部件僅限于模具腔。多余的金屬從兩個模具之間的狹窄夾層中流出，在鍛件周圍形成毛刺。在模具和周圍毛刺的阻力下，金屬被迫壓縮成模具腔的形狀。

封閉式模鍛（又稱無毛邊模鍛）

在封閉模鍛過程中，模具的運動方向沒有垂直于水平邊緣。封閉模鍛的模腔有兩個功能；一部分用于毛還的形成，另一部分用于導(dǎo)向。

擠壓模具鍛造

擠壓模具鍛造有兩種：正擠壓模具鍛造和反擠壓模具鍛造。擠壓模具鍛造可以制成各種鈦環(huán)。可制造具有更高幾何尺寸精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密的鍛件。穿孔沖頭通過在金屬模腔中心處產(chǎn)生壓力，使金屬向外流動，以實現(xiàn)填充模腔的效果。一般鍛件的分模線上沒有毛刺。

部分模具鍛造

為了在已有的液壓機上鍛造大型整體模具鍛造件，可采用分段模具鍛造、墊板模具鍛造等分段模具鍛造工藝。一些模具鍛造方法的特點是鈦蛋糕分段加工。每次加工一個零件，所需設(shè)備的噸位可能很小。一般來說，這種方法可以在中型液壓機上加工大型鍛件。

等溫模鍛工藝

鍛造前，將模具加熱到空白鍛造溫度，在整個模具鍛造過程中保持模具與空白溫度一致，在小變形力的作用下實現(xiàn)大變形。等溫模具鍛造與等溫超塑模具鍛造非常相似。不同的是，后者必須在模具鍛造前進行超塑處理，使其具有小軸晶粒。